Testari

Projeto Testari

Líder Global em Transporte Vertical Otimiza Testes de Motores com Tecnologia Inovadora

Introdução:

Uma das maiores empresas globais no setor de transporte vertical, reconhecida por suas soluções inovadoras em elevadores e escadas rolantes, buscava aprimorar seus processos de teste de motores para garantir maior confiabilidade, segurança e eficiência.

Desafios Enfrentados:

A empresa enfrentava desafios críticos para manter a excelência em seus produtos:

Confiabilidade do Desempenho: Garantir a operação consistente dos motores em diversas condições de uso.
Minimização do Tempo de Inatividade: Reduzir falhas e manutenções inesperadas através da detecção precoce de defeitos.
Padrões de Segurança: Atender aos rigorosos requisitos de segurança para o transporte de passageiros.
Eficiência Energética: Otimizar o consumo de energia dos motores.
Extensão da Vida Útil do Produto: Assegurar uma longa vida útil com mínima degradação do desempenho.

A Solução:

Para superar esses desafios, a empresa adotou o Motomea IDS (Inertial Dynamometer System), uma solução inovadora e patenteada para testes de motores elétricos. O sistema realiza testes completos sem a necessidade de cargas externas, utilizando o momento de inércia do rotor do motor. A rapidez do teste (apenas alguns segundos) e a capacidade de manter a temperatura constante durante a medição garantem características precisas do motor.

Resultados Alcançados:

Com a implementação do Motomea IDS, a empresa alcançou resultados significativos:

Eficiência de Teste Aprimorada: Aceleração do processo de teste em aproximadamente 40%, permitindo uma avaliação mais rápida dos motores.
Qualidade Aprimorada dos Motores: A garantia de motores com desempenho superior e maior durabilidade resultou em uma redução de 25% nas falhas.
Simulações de Condições Reais: A capacidade de replicar as condições de operação dos motores em situações reais permitiu uma melhora de 30% na precisão dos testes.
Redução do Tempo de Inatividade: A detecção precoce de defeitos contribuiu para uma diminuição de 20% no tempo de inatividade dos equipamentos.
Melhora na Eficiência Energética: A otimização do consumo de energia dos motores resultou em uma economia de 15% nos custos de energia.

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